首先是建筑垃圾移動破碎站的軸承安裝與維修清洗過程：

1、注意零部件的裝配前后順序。

2、安裝隔盤，端板，隔套時前后的順序。

3、要隨時注意測量裝配尺寸，每裝配一兩個零件時，測量一下，看尺寸是否準確，如發(fā)生錯誤，可及時處理嗎，否則造成比較大的返工。如有的廠，把軸上的所有零部件全部都裝好了，在往機架上安裝時，發(fā)現(xiàn)從端板到離心風葉，由于零部件的積累誤差太大，根本放部到機殼理去，只好差下來，另行安裝。

關(guān)于清洗建筑垃圾破碎機軸承，要根據(jù)破碎機的具體情況，選擇恰當?shù)陌惭b方法，如果盈量不大可用錘擊法裝配。加熱法比較簡單，操作方便，用的普遍其具體做法是將軸承放在油中，不要把軸承直接放在容器底面上，油慢慢的加熱，取出后迅速裝上，不要停留。

建筑垃圾移動破碎站的異常與分析

1、建筑垃圾移動破碎站產(chǎn)生異常震動。建筑垃圾破碎機在工作時會因為傳動軸承過度磨損、齒輪嚙合不完整或受損嚴重、地腳連接螺栓或者大齒輪連接螺栓松動等情況產(chǎn)生異常震動，需要進行齒輪間隙調(diào)整、更換磨損軸承或齒輪零件并重新緊固地腳松動螺栓，保證設(shè)備工作的穩(wěn)定。

2、建筑垃圾移動破碎站的電動機電源不穩(wěn)定。設(shè)備主軸承潤滑性差，靈活性降低，給料器松動、排料濃度過高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴重或者設(shè)備電動機電路故障都有可能造成建筑垃圾破碎機的電動機電源不穩(wěn)定，應(yīng)及時對轉(zhuǎn)動軸承進行潤滑油劑的添加，調(diào)整更換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動機電路，排除設(shè)備故障。

建筑垃圾移動破碎站的日常維護：

1、做好潤滑工作

要經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，且所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂；加入潤滑脂時應(yīng)先用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道，然后再加入，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為其空間容積的50%左右，而且每3~6個月更換一次，這樣既確保了機器的正常運轉(zhuǎn)又延長了使用壽命。

2、保持設(shè)備的清潔

要經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，更要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，因為這些雜物不僅會破壞潤滑油膜，而且會使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，縮短設(shè)備的使用壽命；尤其要注意對軸承的定期清洗，破碎機在作2000小時后，打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時后要更換新軸承。

3、定期檢查機器磨損

定期停機打開觀察門觀察建筑垃圾移動破碎站內(nèi)部磨損情況，*入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。

4、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過 15A 。

移動式破碎篩分設(shè)備的檢修計劃是按照所用的各部分機械的檢查要求提出來的。由于各機械的檢修計劃有所差異，在條件允許時，可更換部分機械進行檢修。這樣可減少停機檢修時間，提高設(shè)備的利用率。