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　  廢鋁破碎機　

       廢鋁破碎機是將大尺寸的固體金屬物料粉碎加工處理至要求尺寸的專業機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。本機主要由蝸輪蝸桿減速電機、機殼、機架、組合螺旋齒刀盤、主動軸、從動軸、大齒輪、小齒輪等零件組成。

　　廢鋁破碎機前景展望

　　國內廢鋁主要來自于社會廢鋁回收機構，其社會回收廢鋁約占全國鋁鋼量的60%，是我國廢鋁的主要來源;另外雖然我國已成為產鋁大國，但我國的鋼鐵總體儲量還不是很足，因此國內廢鋁總量還不能滿足煉鋁對廢鋁的需求，約有1/4的量依靠進口，來彌補國內廢鋁資源的不足。電爐煉鋁是廢鋁資源的主要消耗大戶，而隨著電爐煉鋁在鋼鐵行業的進一步擴大，對廢鋁資源的需求也將進一步擴大。

　　廢鋁破碎機工作原理

　　按其工作原理大致可分為2種類型：一：采用雙軸或單軸低速轉動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料*破碎。二：利用高速旋轉的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(約1000轉/分鐘)的主軸上串聯著多片圓鋼板，圓板聯著主軸旋轉。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內，被高速轉動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

　　廢鋁破碎機產品特點

　　廢鋁破碎機其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，在高速大扭矩電機的驅動下，主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。根據破碎機的工作狀況，可分成干式系統、濕式系統和半濕式系統。干式系統主要是指破碎物須經過空氣回旋分揀系統，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統裝有除塵裝置。濕式系統是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。半濕式系統只是在破碎需要時，進行少量噴水，防止揚塵，并無清洗。

　　廢鋁破碎機注意事項

　　1、粉碎機固定作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點，“張升”金屬粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

　　2、開機前需檢查金屬粉碎機機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。

　　3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現象。

　　4、開機后，先使設備空轉2—3分鐘，檢查轉子轉向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動平穩后才可工作。

　　5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。

　　6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

　　7、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。

　　8、操作人員不要戴手套，發生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在粉碎機側面，以防反彈雜物打傷面部。

　　9、工作結束后不要立即停機，應空轉2—3分鐘，以便讓機內物料完全排出。停機后應進行清掃、保養工作。

　　廢鋁破碎機常見故障

　　1、金屬破碎機電流過大。懸軸部件經常發生子轉不動，電流高達250-160A(正常180-200A);

　　2、磨粉腔聲音異常，滾子在磨環上有撞擊聲;

　　3、潤滑泵給油不暢;

　　4、傳動大皮帶輪漏油重;

　　廢鋁破碎機故障分析

　　1、懸軸部件。經解體發現懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內有大量的油泥。原因是出風口間隙大，懸軸內腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內。

　　2、磨粉腔。經停機打開磨粉腔，用手動盤發現有的滾子時轉時而不轉、滾子及磨環有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。按圖上技術要求加工，加工后要對每個柱銷進行無損探傷。