鋁及鋁合金密度小、比強度高、耐腐蝕性、抗氧化性、導電和熱性僅次于銀和銅，且加工性好，無毒，還有良好的低溫反射性能，無磁性，不起火花，表面光澤美觀，能表面涂飾等多種特殊性能。被廣泛應用于建筑、運輸、國防、包裝等行業(yè)和日常生活領域。我國是鋁制品的生產(chǎn)和消費大國，然而，我國的鋁土礦資源卻很匱乏，目前鋁土礦可開采年限不足30 年。因此，不斷擴大的市場需求與相對貧乏的鋁礦資源已成為我國鋁業(yè)未來發(fā)展的瓶頸環(huán)節(jié)，這一矛盾促進了中國再生鋁工業(yè)的迅速發(fā)展。采用廢鋁生產(chǎn)高品質再生鋁，是我國鋁工業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。

　　目前我國尚沒有形成比較完善的廢鋁回收系統(tǒng)，廢鋁的回收處理較為原始，管理比較混亂，不同品質、不同類型的廢舊金屬材料相互混雜的現(xiàn)象十分普遍。而廣大規(guī)模以下的再生鋁生產(chǎn)企業(yè)不經(jīng)篩選的熔煉，使再生鋁成分變的很 為混雜，污染嚴重，大大降低了再生鋁的利用價值;也有采用人工分揀雜質，但不能很好的杜絕有害成分鐵的混入，造成再生鋁含鐵量過高，再生鋁抗拉強度和延伸率過低、流動性差，難以達到鑄造鋁合金的技術要求。

　　由于廢鋁的來源和組成非常復雜，因此需采用合理的技術才能使之獲得有效的處理。鋁合金產(chǎn)品的質量主要取決于熔煉與鑄造環(huán)節(jié)，而除氫、除雜是熔鑄工序的關鍵。我國在過去的幾十年間，相繼引進SNIF、MINT、ALPUR、RDU等國外先進的鋁熔體在線凈化技術，也自主研制了DDF等技術，在一定程度上提高了我國鋁熔體的精煉水平。

　　再生鋁冶煉時，其產(chǎn)生的尾氣需要進行處理，在現(xiàn)有技術中熔煉爐產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過簡單旋風、重力除塵后直接放空。然而研究發(fā)現(xiàn)，放空后的尾氣仍然含有少量粉塵、硫等有害成分，直接排放對環(huán)境還是具有一定的污染。

　　所要解決的技術問題在于提供一種降低環(huán)境污染，提高車間工作環(huán)境的再生鋁冶煉中粉塵煙氣*環(huán)保處理工藝。

　　技術方案：

　　一種再生鋁冶煉中粉塵煙氣*環(huán)保處理工藝，包括以下步驟:

　　1、在熔煉爐、鋁灰炒灰機等設備上部設置排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經(jīng)過旋風除塵器分離后，粉塵返回熔煉爐再次熔煉，煙氣進入水膜除塵器，對煙氣中的粉塵進一步處理，完成后的煙氣進入尾氣凈化裝置;

　　2、在尾氣凈化裝置內設置有凈化室，凈化室底部設有進氣口，頂部設有出氣口，進氣口與水膜除塵器的排氣口相接，出氣口直接連接煙囪;在凈化室內橫向間隔設置有過濾針刺氈，在過濾針刺氈上浸漬有粉塵吸附劑，啟動風機，使氣體進入凈化室，煙氣逐步經(jīng)過滌綸過濾針刺氈，通過滌綸過濾針刺氈對尾氣中的有害元素進行過濾吸附，較后由出氣口排出，排出的尾氣則為達標的氣體，無任何有害成分。

　　所述粉塵吸附劑是由以下重量的組分制成：磁化水500g、活性炭粉60g、陰離子淀粉40g、AKD乳液80g、檸檬汁20g、納米級硅藻土100g、受阻胺光穩(wěn)定劑10g、鄰苯二甲酸二丁酯30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、純丙乳液8g、水性導電石墨乳15g。

　　為進一步提高所述滌綸過濾針刺氈的理化性能，針刺氈需經(jīng)粉塵吸附劑浸漬后再烘干處理，針刺氈通過粉塵吸附劑浸漬液的速度為0 .8m/min，烘干采用三段式溫區(qū)進行烘干，溫度要求：一溫區(qū)的溫度為95-98℃，時間20分鐘;*溫區(qū)的溫度為115-118℃，時間為4分鐘;第三溫區(qū)的溫度85-90℃，時間為18分鐘。該方法制得的滌綸過濾針刺氈具有良好的氣體凈化效果，特別適合鋁冶煉產(chǎn)生的尾氣，使得排放后的尾氣無任何污染物，對大氣環(huán)保，對人體無傷害。

　　項目優(yōu)勢：本發(fā)明的創(chuàng)新點在于利用凈化裝置內的滌綸過濾針刺氈對煙氣進行吸附過濾，建設成本低，操作簡單，對尾氣中有害元素的過濾能夠達到98%以上，節(jié)能環(huán)保。